1．把握宣传册印刷加工工艺规定

(1)了解规范样版(货样)。包含样版的颜色情况，图象的关键特点及关键技术标准。

(2)审批包装印刷色序，若有不当之处应明确提出修改建议。

(3)掌握印刷工艺原材料的关键特性特性。

(4)把握常用印刷油墨、有机溶剂的关键特性。

(5)版式设计、规格尺寸、位置关系、套准精密度及包装印刷工作压力规定。

2．提前准备工作检查

一张包装印刷印刷版查验。各色各样版有没有受损的，印刷版规格是不是符合规定。

印刷版滚桶查验。各色各样印刷版滚桶的标示是不是清楚，精确测量各印刷版滚桶的直径以挑选滚桶传动齿轮。

查验滚动轴承品质。滚动轴承空隙务必在要求范畴内，滚动轴承表层清理并加润滑脂。

印刷工艺原材料、印刷油墨、改性剂等质量检测。

3．印刷设备的清除与查验

当印刷设备刚印完一批活件后还未彻底清除整洁时解决机器设备开展清除查验，关键位置以下：

A．取下钢丝绳卷筒料轴，查验其有没有损坏。

B．清除墨盘、墨斗线中的印刷油墨。

C．清理墨泵和塑料软管。

D．清理墨辊。

E．清理印刷版滚简和网纹辊。

4．宣传画册印刷设备的调节

(1)第一包装印刷发电机组平面度的调节，关键位置：

印刷版滚简与印压滚桶；

印刷版滚桶与网纹辊；

网纹辊与墨斗线辊；

测量仪器：千分尺(薄厚0.05mm)

(2)调整印刷设备上半部分滚桶的套准，使套准线重叠，符合要求规定。

(3)印刷设备上半部分到墨。

(4)调整印刷设备后半一部分套准。

(5)印刷设备后半段分到墨。

(6)调整墨辊工作态度，维持给墨匀称，墨量尺寸符合规定。

(7)调整纸带支撑力，在包装印刷全过程中维持纸带支撑力的可靠性。

所述全过程一切正常后便可开展试印。

(二)试印

试印工作中全过程以下。

(1)启动，使印压滚桶处在合压部位，开展第一次试印。

(2)查验样本。包含套准精密度、包装印刷部位状况等，如发现问题应做进一步调节，使包装印刷宣传画册印刷版滚桶沿竖向、横着均能做到恰当套准。

(3)起动印刷油墨泵，调节给墨量，对墨辊给墨。

(4)启动开展第二次试印。

(5)查验第二次试印样本，检查项目以下：

色相对密度：当色相对密度异常时可调整印刷油墨黏度，或更改网纹辊的线数。

偏色：如偏色不可以符合要求，应拆换印刷油墨。

别的缺点：视详细情况开展查验与调节。

(6)当印出来合格产品后，可做小量包装印刷再开展一次查验，方能开展宣布包装印刷。

(7)在包装印刷全过程时要常常留意套准状况，偏色及墨量尺寸，干躁状况及其纸带支撑力尺寸的转变等，便于开展随时随地调节。